西安不鏽鋼複合管焊接加工
西安不鏽鋼複合管是一種新型金屬複合材料,具有不鏽鋼抗腐蝕和**美麗的外表及抗彎強(qiáng)度和抗衝擊性。西安不鏽鋼複合管焊接加工，但由於它是將不鏽鋼板先卷製焊接，再與碳鋼管一起冷拔而成，其基層與複層之間具有一定的空隙，這給焊接施工造成很大的困難。首先是用磨光機(jī)製備正常坡口，但人挑選管內(nèi)徑差異不超過(guò)0.5毫米的複合管組對(duì)，用氬弧焊打底，但焊肉嚴(yán)禁超過(guò)複合層厚度。利用焊接過(guò)程的加熱，使複合層與基層之間的油或鏽產(chǎn)生的氣體充分從坡口處的間隙蒸發(fā)溢出，過(guò)渡層焊肉也不得超過(guò)複合層厚度，第三第四道為正常焊接。
其次是既保證複合層對(duì)齊又減少焊接缺陷，是用坡口機(jī)製備坡口，並將內(nèi)徑擴(kuò)張為等徑，坡口兩邊各剝出1—2毫米複合層，直觀地使複合層對(duì)齊，用氬弧焊打底，但焊肉不得超過(guò)複合層厚度。目的是用焊肉將基層與複合層間隙覆蓋，防止油或鏽產(chǎn)生的氣體進(jìn)入下道焊縫熔池中而使焊縫產(chǎn)生氣孔缺陷。
西安不鏽鋼複合管由不鏽鋼和碳素結(jié)構(gòu)鋼兩種金屬材料采用無(wú)損壓力同步複合成的新材料，兼具不鏽鋼抗腐蝕耐磨和**美麗的外表，以及碳素鋼良好的抗彎強(qiáng)度及抗衝擊性。符合國(guó)家節(jié)能及普及的原則。不鏽鋼複合管於2002年國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T18704-2002正式頒布，從材料質(zhì)量選擇，檢驗(yàn)等方麵都有了一整套嚴(yán)格規(guī)範(fàn)的管理，由於外表美觀、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)已廣泛用於橋梁護(hù)欄，裝飾裝潢，車(chē)輛附件，輸送輥輪，紡機(jī)配件等領(lǐng)域。
由於不鏽鋼導(dǎo)熱係數(shù)小，且焊接時(shí)高溫停留時(shí)間不宜太長(zhǎng)，所以，焊接複合層時(shí)，應(yīng)選擇熱輸入量 小的焊接方法.同時(shí)，西安不鏽鋼複合管焊接加工，由於複合管的焊接順序?yàn)橄群秆}合層，後焊基層，所以，複合層的焊接質(zhì)量是整個(gè)焊接過(guò)程中*為重要的，故應(yīng)考慮采用焊接質(zhì)量高的焊接方 法，是複合管複合層*為理想的焊接方法。
由於複合層和基層之間不易熔焊在一起，所以在組對(duì)前，首行封焊。封焊應(yīng)選用熱輸入量小的焊接方法，所以，對(duì)於封焊，我們?nèi)怨檬止ゆu極氬弧焊。對(duì)於過(guò)渡層，其熔敷金屬成分十分複雜，為了使合金濃度梯度不太大，應(yīng)選擇熱輸入稍大一些的焊接方法，則我們采用焊條電弧焊進(jìn)行焊接。由於基層材質(zhì)為碳鋼，是一種常見(jiàn)的材質(zhì)，焊接工藝十分成熟，所以對(duì)於基層的焊接采用焊接電弧焊，以提高焊接施工效率。
複層的焊接
打 底層采用單麵焊雙麵成型焊接工藝，焊接位置一般為水平固定，焊接難度較大，打底層的焊接是複合管得接質(zhì)量要求*高的工序，焊工必須具有過(guò)硬的技術(shù)水平和高 度的責(zé)任感。西安不鏽鋼複合管焊接加工，焊前必須對(duì)管子內(nèi)部、焊縫背麵充99.99%的氬氣一段時(shí)間用氣體氧含量測(cè)試儀從坡口間隙出處深入抽取氣體測(cè)量管子內(nèi)部氧含量，當(dāng)氧含量低於 50ppm時(shí)開(kāi)始為了保證底層焊接質(zhì)量，采用鎢極靠弧焊進(jìn)行自下向上對(duì)稱(chēng)焊接，焊接前將封;焊層焊遭打磨平整。
采用氫弧焊焊接，複層不鏽鋼純邊為1. 5--2.0mm，焊槍瓷管?chē)娍谥睆綖?/span>10mm，鎢絲直徑為2-3mm，焊接電流為80-100A，氬氣流量為8-12/min，焊接電流為正極，焊後進(jìn)行**檢查，西安不鏽鋼複合管焊接加工，不允許有夾渣、裂紋、氣孔、未焊透、未熔合等缺陷存在，或X射線(xiàn)檢查後，方可進(jìn)行下道主序焊接。
過(guò)渡層的焊接
過(guò)渡層是複合管熔敷合金成分*為複雜的焊層，如果焊接參數(shù)選用不當(dāng)，容易造成熔敷合金濃度梯度過(guò)大，從而影響接頭的防腐蝕性能接。
焊接時(shí)采用焊條選用A302，規(guī)格為φ2.5mm，選焊接電流為70-90A，焊接電流為直流正接。過(guò)小的焊接電流易造成層間未熔合及熔敷含金梯度過(guò)大，過(guò) 大的電流易將根部燒穿。填充和蓋麵層來(lái)用焊條電弧焊，來(lái)用多層多道焊方法，層間溫度保持100℃以下。焊接從底部開(kāi)始，分左、右由下向上焊接，蓋麵焊接要 儘量減少咬邊缺陷，如果產(chǎn)生，用砂輪磨掉進(jìn)行修補(bǔ)。焊接過(guò)程要逐層檢驗(yàn)，清理乾淨(jìng)焊渣及飛轆，發(fā)現(xiàn)缺陷立即清理或返修。焊接完成後清理表麵焊渣和飛濺。
對(duì)於內(nèi)襯不鏽鋼複合管焊接時(shí)，先對(duì)破口進(jìn)行封底焊接，便複層與基層不會(huì)脫離，封底焊接可接增加接頭不鏽鋼層的厚度，使接頭對(duì)錯(cuò)邊，氣孔等缺陷不敏感，增強(qiáng)耐 蝕能力.采用.弧焊封焊、打底和熱焊、孚電弧焊填充和蓋麵的焊接方法，在適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)，並采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧杀ＷC接頭的性能。
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