它可用於低溫和2000 0F (1093 0C)的高溫環境下，它冇有磁性，可以焊接。這個合金用 於抗腐蝕。其鎳合金含量較高，具有較強的抗腐蝕能力和良好的抗氯化物應力腐蝕斷裂能力。 鉻則使其適用於低氧化環境。
600合金(UNS N0660)明細以鎳為主要成分的抗多種腐蝕條件的合金
常規特性600合金(UNS 指定N0660)是一種鉻鎳合金,它是為從低溫至華氏2000度(攝氏1093度)的環境設計的.該合金無磁性而且容易焊接.
600合金被應用與各種抗腐蝕領域,其高鎳含量在腐蝕程度降低的環境中表現出一定程度的抗腐蝕特性,而合金中的鉻則在較弱氧化環境下具有抗腐蝕特性。合金中的高鎳含量對氯化物腐蝕裂變具有特彆的耐受特性。
應用領域
· 化學以及食品加工設備
· 造紙廠以及堿蒸煮器
· 熱交換器
熱處理消聲器和蒸器。
抗腐蝕
600合金中的高鎳成分對腐蝕程度適當減弱環境提供優良的抵抗能力。合金中的鎳成分使合金具有非常強的抗氯化物應力裂變腐蝕的能力。是一種被用於氯化鎂溶液的合金。
同樣，中的鉻成分在較弱氧化環境下為合金提供抗腐蝕能力。從這方麵來講，600合金相對於200合金來說是一個改進。在強氧化溶液中如濃縮熱硝酸環境下，耐腐蝕特性很差。
600合金相對來說不受大多數中性及鹽堿溶液的侵蝕，因此被用於某些腐蝕性環境中。
對蒸汽以及蒸汽、空氣和二氧化碳混合體具有耐受特性。抗氧化物的能力可達到華氏2100度（攝氏1149度）的高溫環境。然而，合金中的鎳成分使合金在溫度升高的含硫大氣環境裡易遭受侵蝕。
化學分析
典型分析（重量%）
|
碳 |
錳 |
硫 |
矽 |
鉻 |
鎳+鈷 |
鐵 |
銅 |
|
0.05 |
0.25 |
0.002 |
0.20 |
15.5 |
平衡 |
8.0 |
0.10 |
在室溫下的機械特性如下表所示。 這種材料處於退火環境。
|
產生強度 |
*大 |
延長度 |
||
|
psi |
(Mpa) |
psi |
(MPa) |
%至2英寸（51毫米） |
|
37,000 |
(255) |
93,000 |
(640) |
45 |
短時間升溫物體的張力特性下列圖表表示600合金在超過室溫的環境中物體的短時間張力特性。另附加低溫時物體的張力特性以供比較。
|
測驗溫度 |
產生強度 |
||
|
華氏 |
攝氏 |
psi |
(MPa) |
|
-110 |
(-79) |
42,400 |
(292) |
|
600 |
(316) |
31,000 |
(213) |
|
800 |
(427) |
29,500 |
(203) |
|
1000 |
(538) |
28,500 |
(197) |
|
1200 |
(649) |
26,500 |
(183) |
|
1400 |
(760) |
17,000 |
(117) |
|
1600 |
(871) |
9,000 |
(62) |
|
1800 |
(982) |
4,000 |
(28) |
|
測驗溫度 |
*大 |
延長率 |
||
|
華氏 |
攝氏 |
psi |
(MPa) |
每2英寸（1毫米） |
|
-110 |
(-79) |
106,450 |
(734) |
64 |
|
600 |
(316) |
90,500 |
(624) |
46 |
|
800 |
(427) |
88,500 |
(610) |
49 |
|
1000 |
(538) |
84,000 |
(579) |
47 |
|
1200 |
(649) |
65,000 |
(448) |
39 |
|
1400 |
(760) |
27,500 |
(190) |
46 |
|
1600 |
(871) |
15,000 |
(103) |
80 |
|
1800 |
(982) |
7,500 |
(52) |
118 |
即使在零度以下仍顯示出極好的耐受性。下列圖表顯示的是經板材加工的標準尺碼V-型凹槽衝擊影響試樣
|
測驗溫度 |
熱軋情況下 |
||||||
|
華氏 |
（攝氏） |
退火 |
熱軋鋼 |
冷軋 |
|||
|
-100 |
(-73) |
180 |
(244) |
180 |
(244) |
-- |
|
|
70 |
(21) |
180 |
(244) |
180 |
(244) |
155 |
(156) |
|
1000 |
(538) |
160 |
(217) |
160 |
(217) |
-- |
|
物理特性密度：8.42 g/cm3 (0.304 lbs/in3)
比重：8.42
磁滲透性：I<1.02
比熱：32-212°F 0.11 Btu/lb-°F (0-100°C) 460 Joules/kg-°K
熱膨脹直線值係數：
|
平均溫度從 |
熱膨脹直線平均值係數 |
||
|
華氏70度（攝氏21度） |
至華氏 攝氏 |
10-6 / °F |
10-6 / °F |
|
200 |
(93) |
6.9 |
12.4 |
|
400 |
(204) |
7.3 |
13.1 |
|
600 |
(316) |
7.6 |
13.7 |
|
800 |
(427) |
7.9 |
14.2 |
|
1000 |
(538) |
8.1 |
14.6 |
|
1200 |
(649) |
8.4 |
15.1 |
|
1400 |
(760) |
8.7 |
15.7 |
熱傳導率
|
溫度 |
熱傳導率 |
||
|
華氏 |
攝氏 |
Btu-ft / h-ft2 - °F |
W/m - °K |
|
70 |
21 |
8.6 |
14.8 |
|
200 |
93 |
8.9 |
15.4 |
|
400 |
204 |
9.9 |
17.1 |
|
600 |
316 |
10.8 |
18.7 |
|
8000 |
427 |
11.9 |
20.6 |
|
1000 |
538 |
13.0 |
22.5 |
彈性係數、硬度係數、橫向變形係數
|
溫度 |
彈性係數（E） |
硬度係數 |
橫向變形係數 |
||||
|
華氏 |
攝氏 |
106 psi GPa |
106 psi GPa |
(μ) |
|||
|
70 |
21 |
30 |
207 |
11 |
76 |
0.29 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
蠕變和應力裂變特性
下列表格所示為合金600的典型裂變特性與其它材料的比較。列表中數據表明合金600在蠕變和應力裂變為設計標準的溫度範圍內具有一定負載能力。
|
溫度 |
在如下時間內產生的應力裂變psi(MPA) |
|||||
|
華氏 |
攝氏 |
合金 |
10小時 |
100小時 |
||
|
|
304 |
— |
43,000 |
(297) |
||
|
1000 |
(538) |
600 |
74,000 |
(510) |
50,000 |
(345) |
|
|
A-286 |
100,000 |
(690) |
95,000 |
(655) |
|
|
|
304 |
— |
23,000 |
(159) |
||
|
1200 |
(649) |
600 |
34,000 |
(234) |
23,000 |
(159) |
|
|
800 |
40,000 |
(276) |
32,000 |
(221) |
|
|
1350 |
(732) |
600 |
20,000 |
(138) |
13,500 |
(93) |
|
|
A-286 |
49,000 |
(338) |
35,000 |
(241) |
|
|
溫度 |
在如下時間內產生的應力裂變psi(MPA) |
|||
|
華氏 |
攝氏 |
合金 |
1000小時 |
|
|
|
304 |
34,000 |
(234) |
|
|
1000 |
(538) |
600 |
34,000 |
(234) |
|
|
A-286 |
88,000 |
(607) |
|
|
|
304 |
16,000 |
(110) |
|
|
1200 |
(649) |
600 |
14,5000 |
(100) |
|
|
800 |
21,000 |
(145) |
|
|
1350 |
(732) |
600 |
9,200 |
(63) |
|
|
A-286 |
21,000 |
(145) |
|
熱處理：600合金在被熱處理過程中不會硬化。該合金隻能通過冷處理才能增強硬度。在冷加工以後，該合金進行退火是為了軟化材料。軟化需要在起始溫度為華氏1600度（攝氏871度）至華氏2100度（攝氏1149度）之間進行。當溫度升高至華氏1800度（攝氏982度）或更高的溫度時，顆粒將會迅速變大。然而，如用極短的時間而溫度在華氏1900度（攝氏1038度）對材料進行軟化，可避免顆粒不適當變大。緩慢冷卻和淬火可使的硬度大致保持一致。
加工：冷成形
展現出良好的冷成形特性，這於它所含的鎳鉻不鏽鋼有關。其高鎳含量阻止它從奧氏體鋼向馬氏體鋼轉變，這種情況在301不鏽鋼合金和304不鏽鋼合金經冷成型的時候會發生。與301合金和304合金相比，有效硬化率較低，它可以被用於多種方法軋製成形，但在退火與退火之間會產生大量變形。
如果使用高溫退火是合金600產生相對大的顆粒以取得升溫帶給它的特性，*大範圍內成形使表麵形成明顯的波紋狀，叫做“橘皮”這種現象是由大顆粒造成的，通常認為對材料特性有害。
焊接：
可采用焊接不鏽鋼的標準電阻焊和熔焊方式。在市場上可以找到焊接和其它材料的電焊條和電線。由於該合金會產生粘著力很強的氧化物，應合理使用惰性氣體防
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