不鏽鋼板電解拋光常見故障解決方法

不鏽鋼板電解拋光常見故障解決方法

1、麻點（過腐蝕點）

目前工件表麵出現麻點是不鏽鋼電解拋光*大的問題點，這種現象受到很多種因素的影響；*直接的影響因素有：電流密度分布不均、氣體逸出不暢、電解液成分偏差。

⑴電流密度分布不均

影響電流密度分布不均的因素也很多，主要有以下幾種：

①    夾具結構導致工件在EP時電流密度分布不均，改善夾具結構使夾具與工件的接觸比較平衡均勻，在保證夾具印合格的情況下儘量增大夾具與工件的接觸麵積。

②    電解拋光液比重下降或超出*大值，每種電解液都有不同的比重範圍，如果比重低於*小值，說明電解液中水分含量增多，水分增加容易產生麻點；比重超出所要求範圍的*大值，容易導致電流密度局部過大，電流分布不均，工件局部發生過腐蝕產生麻點。磷酸的比重：1.70；濃硫酸的比重：1.84；水的比重：1；電解液水分增加的原因：電解液在生產的過程中會生成水，夾具會攜帶部分水進入槽內。調整電解液比重到*佳範圍，在EP前必須吹乾夾具和工件上麵的水分。

③    溫度過高，溫度高可提高電解液的電導率，增加工件的表麵亮度，但容易造成電流密度分布不均而產生麻點。調整溫度到*佳溫度範圍。

⑵工件在除油清洗時冇有清洗乾淨，有油汙殘留在工件上，在EP時有油汙的地方就會出現麻點。

⑶工件的材料問題，不同的工件材料應選用不同種類的電解液，但有時後材料的晶粒結構也會導致工件在EP過程中出現麻點。儘量選擇較好的材料加工工件。

⑷返工零件，零件在進行次EP後由於一些局部的外觀問題**，而需要機械拋光返拋再進行EP，工件在**次EP時就容易產生麻點。為了避免**次產生麻點，二次EP必須相應的減少時間和電流大小。

⑸氣體逸出不暢

氣體逸出不暢，主要是工件上裝夾具的角度不合理，工件的孔口方向儘量向上，調整夾具到合適的角度，使工件在EP時產生的氣體容易散發。

⑹EP時間過長

根據工件的材質和工件表麵的粗糙度的不同，每個工件的EP時間也不相同，當工件EP到所需要的時間後，就要立刻停止。因為電解拋光是一個微觀整平作用，當工件表麵達到微觀的光亮平整後，零件表麵就會停止氧化，產生過腐蝕現象出現麻點

⑺電流過大

當零件在EP時，如果通過的零件電流過大，零件表麵的溶解狀態則大於零件表麵的氧化狀態，那麼零件表麵就會過分腐蝕，而產生腐蝕點。所以零件在EP的時候，一定要選擇好合適的電流（根據零件的材料、表麵積、和電解液所要求的電流密度）。

⑻零件EP前表麵的粗糙度

零件EP前的前處理工序對EP來說是相當重要的，特彆是零件孔壁和表麵的粗糙度，對於比較理想的EP效果而言，EP前的粗糙度*好控製在Ra5-10之間。
 

2.**
出現這種**現象的原因主要有以下幾種：
⑴人為因素
①操作人員在EP前裝夾零件的時候，零件與夾具之間冇有定位好，零件出現鬆動，特彆是在EP時，零件處於拋動狀態，零件出現鬆動後導致與夾具接觸點不緊密，或夾具的陰極針直接與零件接觸，造成短路而直接**。
②操作人員在裝夾好零件後，冇有對夾具進行短接測試，就直接EP，冇有做短接測試就不確定所裝夾的零件與夾具陰極部分是否接觸，當零件與陰極部分接觸時，就會把零件**。
所以，操作人員在操作時，一定要細心謹慎，當確保零件裝夾牢固並做短接測試後，才能進行EP。
⑵夾具因素
①    當夾具經過長時間使用後，夾具會有損傷，特彆是夾具與零件直接接觸的地方，當夾具接觸點出現凹凸不平時，導致在通電的時候零件接觸麵所承受的電流密度不同，電流大的地方，就會容易出現**。夾具必須經常保養和維修
②    夾具固定零件的定位不好，操作人員很難控製，特彆是在EP拋動的過程中，零件突然鬆動，就會**零件。
以上幾種原因，無論是人為的還是因為夾具造成的零件**都屬於可控製的**因素，
①    加強人員管理，強調操作人員在操作時必須認真仔細
②    夾具必須定期維修和檢查，發現夾具出現損傷應及時進行維修，以免下次生產時**零件。

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