不銹鋼材料拋光注意事項
研磨操作中用砂紙或砂帶進行的研磨基本上屬于磨光切割操作，在鋼板表面留下很細的紋路。在用氧化鋁作為磨料時曾遇到過麻煩，其部分原因是壓力問題。設備的任何研磨部件，如：砂帶和磨輪等，使用前絕不能用于其它非不銹鋼材料。因為這樣會污染不銹鋼表面。為了保證表面加工的一致性，新砂輪或砂帶應先在成分相同的廢料上試用，以便同樣品進行比較。
不銹鋼拉絲拋光檢驗標準
不銹鋼拋光產品
1不銹鋼鏡光產品
按磨光拋光工藝拋磨完工后，不銹鋼鏡光產品合格的表面質量按表2執行；降級接收按表3執行。
注：
1）缺陷點所在的表面積是指A面、B面和C面的表面積。
2）表中限定了A面和B面缺陷點的個數，A面和B面缺陷點的個數之和，為產品表面的缺陷點總個數。
3）表面缺陷點大于2時，兩缺陷點間距大于10～20mm。
2不銹鋼拉絲產品
按磨光拋光工藝拋磨完工后，不銹鋼拉絲產品表面質量按表4執行，降級接收標準按表5執行。
注：
1)缺陷點所在的表面積是指A面、B面和C面的表面積。
2)表中限定了A面和B面缺陷點的個數，A面和B面缺陷點的個數之和，為產品表面的缺陷點總個數。
3)表面缺陷點大于2時，兩缺陷點間距大于10-20mm。
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檢驗方法
6.1目力測試，視力大于1.2，在220V 50HZ 18/40W螢光燈和220V 50HZ 40W的日光燈下，目測距離為45±5cm。
6.2雙手帶作業手套握持拋光件。
6.2.1產品水平放置，目測該面，檢查完后，以兩手為軸旋轉到相鄰的一面的角度目測，逐步檢查每一面。
6.2.2上一方向目測完工后，旋轉90度，變為南北方向,先上下旋轉一定的角度目測，逐步檢查每一面。
6.3鏡光、亞光、拉絲檢驗參照標準圖形。
