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304F、304L 與304不銹鋼的區(qū)別

日期：2025-12-16 04:26

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摘要： 304F、304L 與304不銹鋼的區(qū)別 國標牌號0Cr18Ni9也就是304不銹鋼，這是一種普適性的通用不銹鋼，也是市面上見的*多、用的*多的一種不銹鋼，這一鋼種很廣泛的被用在了要求有優(yōu)良綜合性能的物件上，比如食品、化工設備等。 304不銹鋼板 304不銹鋼有優(yōu)良的冷熱加工與成型性能。很容易被用來加工生產不銹鋼板、不銹鋼管、不銹鋼絲、不銹鋼帶等各種不銹鋼型材，也宜被用來制造冷鐓、深沖、深拉伸成型的零件。不過304不銹鋼的焊接性能比較普通，可使用一般的焊接方法進行加工焊接，且焊接前后都無需熱處理。不過304不銹鋼的性能也有不足的地方，比如大截面尺寸鋼件焊接后對晶間腐蝕敏感，在包括濕潤的空氣中對應力腐蝕非常敏感，不銹鋼的力學強度較低，加工切削性能偏弱等。 304F的F指的是含硫量，該含量比304不銹鋼中高出近1倍，估摸達到0.1左右，有更好的加工性能，但該鋼種的防銹性能比304不銹鋼略差。 304L對應國標牌號00Cr18Ni11，是304不銹鋼的一種變種，該鋼種的碳含量較低，主要用來用在需要焊接的場合。由于碳含量較低，所以在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減到*少，因為碳化物的析出可能會使得不銹鋼在某些環(huán)境中產生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。 304不銹鋼是鎳合金，其物理性能表現(xiàn)為銀白色，經拋光后能長期保持華麗的外觀，比重8.9，晶格是面心立方。 化學成分的影響 鉻、鎳元素相配合組成鉻鎳不銹鋼，是一種較好的不銹鋼。在此種不銹鋼中加入大量鎳是為了得到單一的奧氏體組織，從而加強不銹鋼的耐腐蝕性和工藝性。在常溫和低溫下有很強的塑性和韌性，不具磁性，有較好的抗晶間腐蝕性能。 鉻是決定不銹鋼抗腐蝕性能的主要元素，因為鋼中含鉻就能使不銹鋼在氧化介質中產生鈍化現(xiàn)象，即在表面形成一層很薄的膜，在這層膜內富集了鉻。鋼中含鉻量愈高，抗腐蝕性能就愈強。此外，鉻對鋼的機械性能和工藝性能都能起到很好的強化作用。 只有在它與鉻配合時才能充分表現(xiàn)出來。鎳是形成奧氏體的合金元素，當鎳與鉻配合使用時，即可使金相組織由單相的鐵素體變?yōu)閵W氏體和鐵素體雙相組織，經過熱處理，可以提高強度，從而使其具有更強的不銹耐蝕性和良好的形變性能。 雜質對性能的影響 當含碳量介于0.1%~0.3%之間時，在退火后，碳將以石墨狀態(tài)在晶格間界上析出，破壞了晶粒間的結合力，強烈地降低鎳的強度和塑性，使加工變形產生困難。 另外碳與鉻有很強的親合力，能形成一系列碳化物。鋼中的含碳量愈高，形成的碳化鉻愈多，固溶體中含鉻量就相對減少，鋼的耐腐蝕性能就會降低。 硫是有害的雜質，硫與鎳形成Ni3S2化合物，Ni3S2與鎳在625℃形成低熔點共晶，分布在晶粒間界上，當熱變形溫度超過共晶熔點時，即沿晶粒間界開裂，產生所謂”熱脆”現(xiàn)象。鎳在常溫時與硫生成的Ni3S2能引起冷脆。

國標牌號0Cr18Ni9也就是304不銹鋼，這是一種普適性的通用不銹鋼，也是市面上見的*多、用的*多的一種不銹鋼，這一鋼種很廣泛的被用在了要求有優(yōu)良綜合性能的物件上，比如食品、化工設備等。

304不銹鋼板

304不銹鋼有優(yōu)良的冷熱加工與成型性能。很容易被用來加工生產不銹鋼板、不銹鋼管、不銹鋼絲、不銹鋼帶等各種不銹鋼型材，也宜被用來制造冷鐓、深沖、深拉伸成型的零件。不過304不銹鋼的焊接性能比較普通，可使用一般的焊接方法進行加工焊接，且焊接前后都無需熱處理。不過304不銹鋼的性能也有不足的地方，比如大截面尺寸鋼件焊接后對晶間腐蝕敏感，在包括濕潤的空氣中對應力腐蝕非常敏感，不銹鋼的力學強度較低，加工切削性能偏弱等。

304F的F指的是含硫量，該含量比304不銹鋼中高出近1倍，估摸達到0.1左右，有更好的加工性能，但該鋼種的防銹性能比304不銹鋼略差。

304L對應國標牌號00Cr18Ni11，是304不銹鋼的一種變種，該鋼種的碳含量較低，主要用來用在需要焊接的場合。由于碳含量較低，所以在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減到*少，因為碳化物的析出可能會使得不銹鋼在某些環(huán)境中產生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。

304不銹鋼是鎳合金，其物理性能表現(xiàn)為銀白色，經拋光后能長期保持華麗的外觀，比重8.9，晶格是面心立方。

化學成分的影響

鉻、鎳元素相配合組成鉻鎳不銹鋼，是一種較好的不銹鋼。在此種不銹鋼中加入大量鎳是為了得到單一的奧氏體組織，從而加強不銹鋼的耐腐蝕性和工藝性。在常溫和低溫下有很強的塑性和韌性，不具磁性，有較好的抗晶間腐蝕性能。

鉻是決定不銹鋼抗腐蝕性能的主要元素，因為鋼中含鉻就能使不銹鋼在氧化介質中產生鈍化現(xiàn)象，即在表面形成一層很薄的膜，在這層膜內富集了鉻。鋼中含鉻量愈高，抗腐蝕性能就愈強。此外，鉻對鋼的機械性能和工藝性能都能起到很好的強化作用。

只有在它與鉻配合時才能充分表現(xiàn)出來。鎳是形成奧氏體的合金元素，當鎳與鉻配合使用時，即可使金相組織由單相的鐵素體變?yōu)閵W氏體和鐵素體雙相組織，經過熱處理，可以提高強度，從而使其具有更強的不銹耐蝕性和良好的形變性能。

雜質對性能的影響

當含碳量介于0.1%~0.3%之間時，在退火后，碳將以石墨狀態(tài)在晶格間界上析出，破壞了晶粒間的結合力，強烈地降低鎳的強度和塑性，使加工變形產生困難。

另外碳與鉻有很強的親合力，能形成一系列碳化物。鋼中的含碳量愈高，形成的碳化鉻愈多，固溶體中含鉻量就相對減少，鋼的耐腐蝕性能就會降低。

硫是有害的雜質，硫與鎳形成Ni3S2化合物，Ni3S2與鎳在625℃形成低熔點共晶，分布在晶粒間界上，當熱變形溫度超過共晶熔點時，即沿晶粒間界開裂，產生所謂”熱脆”現(xiàn)象。鎳在常溫時與硫生成的Ni3S2能引起冷脆。

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